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鉆頭的分類(lèi)及選擇

　　目前石油行業(yè)使用的鉆頭有很多種類(lèi)，以不同的鉆進(jìn)方式為根據對鉆頭進(jìn)行分類(lèi)，可以將其分為金剛石鉆頭、牙輪鉆頭與刮刀鉆頭，這三種鉆頭是最基本的鉆頭形式。在這三種鉆頭中，在石油鉆探工作中應用最為普遍、最為廣泛的一種是牙輪鉆頭，其應用程度也比較深。將這三種鉆頭進(jìn)行對比，使用范圍最小的一種鉆頭是刮刀鉆頭。本文主要介紹的是金剛石鉆頭與牙輪鉆頭。
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2020-07

絲錐分類(lèi)及使用詳細資料

發(fā)布時(shí)間： : 2020-07--10
一、鋅合金壓鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺。2、壓射比壓太大，致使金屬流速過(guò)高，引起金屬液的飛濺。調整方法：1、加深澆口流道。2、減少壓射比壓?！　《?、鋅合金壓鑄件表面有細小的凸瘤產(chǎn)生原因：1、表面粗糙。2、型腔內表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。調整方法：1、拋光型腔。2、更換型腔或修補?！　∪?、鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙產(chǎn)生原因：1、推件桿（頂桿）太長(cháng)；2、型腔表面粗糙，或有雜物。調整方法：1、調整推件桿長(cháng)度。2、拋光型腔，清除雜物及油污?！　∷?、鋅合金壓鑄件表面有裂紋或局部變形　　產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數量不夠，受力不均：2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋。3、鑄件壁太薄，收縮后變形。調整方法：1、增加頂料桿數量，調整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。2、調整及重新安裝推桿固定板?！　∥?、鋅合金壓鑄件表面有氣孔　　產(chǎn)生原因：1、潤滑劑太多。2、排氣孔被堵死，氣孔排不出來(lái)。調整方法：1、合理使用潤滑劑。2、增設及修復排氣孔，使其排氣通暢?！　×?、鑄件表面有縮孔　　產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。調整方法：1、在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻。2、降低金屬液溫度?！　∑?、鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料　　產(chǎn)生原因：1、壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低。2、進(jìn)料口厚度太大；3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。調整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機；2、減小進(jìn)料口流道厚度；3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊?！　“?、鑄件部分未成形，型腔充不滿(mǎn)　　產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低；2、金屬液溫度低；3、壓機壓力太小，4、金屬液不足，壓射速度太高；5、空氣排不出來(lái)。調整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度；2、更換大壓力壓鑄機。3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度?！　【?、壓鑄件銳角處充填不滿(mǎn)　　產(chǎn)生原因：1、內澆口進(jìn)口太大；2、壓鑄機壓力過(guò)??；3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來(lái)。調整方法：1、減小內澆口。2、改換壓力大的壓鑄機。3、改善排氣系統十、鑄件結構疏松，強度不高　　產(chǎn)生原因：1、壓鑄機壓力不夠；2、內澆口太??；3、排氣孔堵塞。調整方法：1、改換壓力機。2、加大內澆口。3、檢查排氣孔，給以修整通氣?！　∈?、鑄件內有氣孔產(chǎn)生　　產(chǎn)生原因：1、金屬液流動(dòng)方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡。2、內澆口太小，金屬液流速過(guò)大，在空氣未排出前過(guò)早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內。3、動(dòng)模型腔太深，通風(fēng)排氣困難。4、排氣系統設計不合理，排氣困難。調整方法：1、修正分流錐太小及形狀防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊。2、適當加大內澆口。3、改進(jìn)模具設計。4、合理設計排氣孔，增加空氣穴?！　∈?、鑄件內含雜質(zhì)　　產(chǎn)生原因：1、金屬液不清潔，有雜質(zhì)。2、合金成分不純。3、模具型腔不干凈。調整方法：1、澆注進(jìn)，把雜質(zhì)及渣清掉。2、更換合金。3、清理模具型腔，使之干凈?！　∈?、壓鑄過(guò)程中，金屬液濺出　　產(chǎn)生原因：1、動(dòng)、定模間密合不嚴密，間隙較大。2、鎖模力有夠。3、壓機動(dòng)、定模板不平行。調整方法：1、重新安裝模具。2、加大鎖模力。3、調整壓鑄機，使動(dòng)、定模相互平行。
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