擠壓絲錐的優(yōu)點(diǎn)：

    無(wú)切削加工使得工作環(huán)境更加清潔；
    與普通的切削螺紋相比，螺紋的成型速度更高；
    加工出的螺紋表面質(zhì)量更高；
    由于在加工螺紋時(shí)很少破裂，從而延長(cháng)了絲錐的使用壽命；
    由于在加工螺紋的過(guò)程中沒(méi)有切割材料的顆粒組織，所以加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征；
    適用于絕大多數的螺紋加工機床；
    適用于能用熱熔鉆加工的所有金屬材料，包括鋼、不銹鋼、輕金屬、鋁合金以及拉伸強度不超過(guò)1200N/mm的金屬材料。

    在普通切削鉆孔作業(yè)中所產(chǎn)生的鉆屑可連接成片的材料，均可應用于擠壓攻絲。

 

選擇絲錐的種類(lèi) 

我們經(jīng)常使用的是：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長(cháng)。 

直槽絲錐通用性最強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價(jià)格也最便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長(cháng)錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長(cháng)一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長(cháng)一些。 

螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時(shí)切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實(shí)際切削前角會(huì )隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削鋒利一些。 

螺尖絲錐加工螺紋時(shí)切屑向前排出。它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優(yōu)先采用螺尖絲錐。 

擠壓絲錐比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對金屬進(jìn)行擠壓，使之塑形變形，形成內螺紋的。擠壓成形的內螺紋金屬纖維是連續的，抗拉，抗剪強度教高，加工的表面粗糙度也教好，不過(guò)擠壓絲錐底孔要求較高：過(guò)大，基礎金屬量少，造成內螺紋小徑過(guò)大， 強度不夠。過(guò)小，封閉擠壓的金屬無(wú)處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內螺紋公稱(chēng)直徑-0.5螺距。 

有個(gè)廠(chǎng)家原先使用直槽絲錐加工銅材電器元件，經(jīng)常發(fā)生“螺紋爛牙”、“絲錐粘牙”等現象。螺孔又大多為M3-M6，銅屑粘在小孔內很難清洗干凈。零件裝配后，常有銅屑掉出，造成短路，成為一大難題。接受建議，改用擠壓絲錐后，一切迎刃而解。提高絲錐壽命4倍以上，降低生產(chǎn)成本50%，更重要的是無(wú)屑加工，保證了電器元件的安全性。